详细分析PP粘胶后植绒工艺,以及为何附着力不牢的原因

发布时间:2021-08-03
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  PP材质也分为很多种,每种可能都不太一样,不过在PP上植绒确实比较困难,需要好的PP处理剂+附着力好的植绒胶水,缺一不可。
  汽车上塑料部分视觉效果的提高已经越来越被人们所关注。通过植绒可产生天鹅绒般的外观特征,而这是世界范围内汽车内装饰应用的一个趋势。坐在汽车内,乘客和司机一样有舒适如家的感觉,而静电植绒技术恰恰满足了这一需求。
  加工成用于汽车内装饰织物的植绒基布和植绒纱线都具有很好的耐磨性,也就是说,根据内装饰材料的组织结构,使汽车的使用寿命也会延长。
汽车内饰件表面植绒效果最初是用于起保护作用的覆盖物来弥补汽车内装饰的缺陷的。对于这些装饰材料,最初人们对各种部件性能的需求占第一位,而如今,需求已经扩大了,而且在视觉方面,即时尚趋势方面的需求占据了首要位置,因此汽车内饰件的植绒工艺和效果被广泛的应用。
那么为什么PP料在涂胶水前需要打一层PP处理剂呢?这是由于PP塑胶表面分子极性低,胶水很难与 PP料有效的结合在一起,造成植绒层脱落。
  PP聚丙烯属于非极性材质,在其表面进行粘接植绒工艺时,由于胶水于底材之间的粘接牢靠度差,出现植绒不良的现象。有效的解决方法是对PP材质表面进行植绒的底涂处理,使用合创PP处理剂,提升PP底材与植绒胶水之间的附着力,提高植绒胶水在基材表面的牢靠程度。
  产品特性: 1.组成:脂溶性氯化聚丙烯树脂 2.环保产品:满足RoHS、VOC、含苯量检测要求 3.优异的植绒粘接性能:增进PP基材表面与胶水的粘接力
  PP植绒处理剂的一般使用工艺: 1.对PP基材进行表面的清洁 2.喷涂或者涂刷PP植绒胶水处理剂 3.喷涂或者涂刷植绒胶,要求湿膜厚度适中,外观均匀有光泽 4.施胶后完成植绒,待干燥后进行成品的检验。
  由于PP聚丙烯材质在汽车内饰件中的使用占比达48%,所以PP植绒底涂处理剂的研发对于汽车植绒行业来说,既使得内饰件的植绒效果和质量度得到了保证,同时,紧跟环保的时代需求,通过RoHS、VOC 等测试。
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