植绒产品落绒疵病的产生原因及防止方法

发布时间:2021-07-31
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   静电植绒产品产生落绒现象的主要原因,可能有以下几方面问题。
  ①绒毛电着处理。由于处理配方不同和染料的影响,绒毛的导电率、飞升性、分散性等特性不同,使用不同厂家的绒毛性能不同,甚至同一厂家不同颜色的绒毛性能亦有很大差异。由于绒毛性能差、植绒牢度低,引起落绒现象要比因浮绒存在引起落绒造成的危害更大。
  ②绒毛回潮率的影响。回潮率一般认为在8%左右对植绒生产较为理想,低于8%绒毛升飞性差,难以二次起跳,回收利用困难,造成基材上剩存大片浮绒;高于8%绒毛在电场中运动速度过快而不规则,由于绒毛植入不规则,经预烘、焙烘、刷毛等工序后即产生严重落绒。
  ③粘合剂的质量。黏合剂质量对落绒的影响有以下几方面:
  ⑴粘合牢度差容易产生落绒。
  ⑵上浆厚度厚者牢度好(但并非越厚越好)。一般要求上浆厚度控制在0.2mm左右;大面积植绒大多用于装饰用品,不考虑产品手感,上浆厚度可达0.3mm以上。
  ⑶黏合剂的拉伸性要好。由于半成品在高温焙烘时,黏合剂和交联剂在高温催化下发生化学交联固化成膜,当在高温拉幅定形时,基布受机械拉力作用产生一定变形,导致黏附在基布上的黏合剂膜产生破裂,破裂处的绒毛经刷毛会脱离黏合剂膜,其中一部分被吸尘器回收,但仍有一部分由于静电吸附在绒毛内,静电消失后,这些绒毛便会脱落产生落绒现象。
  ④烘干与焙烘温度控制不当。植绒后由于烘干、焙烘温度过低,在水洗时易产生落绒。
  防止落绒现象的发生可根据上述分析原因,加强电着剂处理配方的合理性;控制绒毛的回潮率;要尽量减少绒毛和基材的表面电阻比。可在最后一道刷毛除尘时向基布表面用蒸汽加湿,使聚集的静电自动放电,接着振动基材,令除尘器除余绒,此法可称为“加湿除电法”,此法比常规静电消除器的消除静电效果更为理想。
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